تحلیل علل سختی ناکافی در تخته موجدار از خطوط تولید نیمه خودکار

تجزیه و تحلیل علل عدم صلابت کافی در تخته موج دار از خطوط تولید نیمه خودکار

در صنعت بسته بندی لوله ای، سختی (یا سفتی) کارت یک خاصیت حیاتی است که به طور مستقیم بر عملکرد و مقاومت انباشت جعبه های نهایی تأثیر می گذارد.در حالی که خطوط تولید نیمه خودکار راه حل مقرون به صرفه ای را ارائه می دهند، آنها به ویژه تمایل به تولید کارتونی دارند که احساس نرم، انعطاف پذیر و فاقد سفتی لازم است.این مشکل به ندرت به دلیل یک خطای واحد است، اما اغلب نتیجه تجمعی از چندین عامل مرتبط در چهار زمینه کلیدی استمواد خام، فرآیند تولید، وضعیت تجهیزات و مدیریت محیط زیست

1مسائل مواد اوليه

کیفیت مواد ورودی، سقف اساسی سختی بالقوه تخته را تعیین می کند.

وزن پایه ناکافی: استفاده از کاغذ پوششی یا رسانه موج دار (فلوینگ) که خیلی سبک است به سادگی به این معنی است که مواد فیبری کمتری برای ایجاد یکپارچگی ساختاری وجود دارد.هيئت مديره از پايه ي محکمي فاقد است.

کیفیت کاغذ ضعیف:کاغذ با فیبر کوتاه، محتوای بازیافت شده بالا بدون تقویت مناسب،یا ارزش های پایین Ring Crush Test (RCT) و Short Span Compression Test (SCT) منجر به یک بستر ضعیف می شود.• محیط فلوت، که به عنوان "I-beam" از تخته عمل می کند، به ویژه حیاتی است؛ اگر ضعیف باشد، کل ساختار به خطر می افتد.

نمک نامناسب: این عامل اصلی است.

رطوبت بیش از حد: کاغذ بیش از حد مرطوب می شود نرم و انعطاف پذیر. پیوندهای هیدروژن بین فیبرها تضعیف می شود و سفتی را به شدت کاهش می دهد.کاغذی که با رطوبت بالا وارد خط تولید می شود، یک نسخه از یک تخته نرم است.

رطوبت بیش از حد کم:کاغذ شکننده می تواند در طول فرآیند لوله کشی فیبرهای خود را شکسته و باعث ایجاد شکست های کوچک شود که قدرت را تضعیف می کند.

شرایط ذخیره سازی ضعیف: رول های کاغذ خام که در محیط مرطوب نگهداری می شوند رطوبت محیط را جذب می کنند، که منجر به مشکل "رطوبت بالا" حتی قبل از شروع تولید می شود.

2پارامترهای فرآیند تولید

خطوط نیمه اتوماتیک به شدت به مهارت اپراتور وابسته هستند. تنظیمات اشتباه ماشین یک مسیر مستقیم برای سختی پایین تخته است.

فرآیند چسبندگی:

استفاده بیش از حد از نشاسته: بیش از حد چسب نفوذ می کند و نوک های فلوت را اشباع می کند و باعث می شود که آنها سقوط کنند و شکل قوس خود را از دست دهند.این ساختار هسته "I-beam" را نابود می کند و آب اضافی را به تخته وارد می کند، باعث نرم شدنش میشه

استفاده ناکافی از نشاسته:کم بودن چسب باعث ایجاد یک پیوند ضعیف بین پوشش ها و فلوت می شود. لایه ها می توانند تحت فشار از هم جدا شوند و برد به عنوان یک انسجام عمل نمی کند.واحد سفت.

ترکیب نشاسته نادرست: تعادل نامناسب نشاسته، سودا اسیدی (الکالی) و آب می تواند منجر به غلظت نادرست شود. غلظت پایین باعث نفوذ بیش از حد می شود.در حالی که لزوم بالا باعث پیوند ضعیف و "گلو پرش" می شود. "

فرآیند شکل دادن موج دار:

فشار ناخن نادرست: فشار بین رول موج و رول فشار بسیار مهم است.

فشار بیش از حد: این باعث خرد شدن نوک های فلوت می شود و قابلیت تحمل آنها را از بین می برد.

فشار ناکافی: نتیجه اش فلوت های کم عمق و ضعیف است که به درستی به پوشش متصل نمی شوند و ساختار ضعیف ایجاد می کنند.

گرمای ناکافی در رول های موج دار: گرمای ضروری برای تشکیل مناسب فلوت و ژلاتینی سازی اولیه نشاسته است. دمای پایین رول منجر به شکل ضعیف فلوت و پیوند اولیه ضعیف می شود.کمک به یک تخته نرم.

خشک کردن و خشک کردن:

عدم تطابق سرعت و گرما: اگر سرعت خط برای تنظیمات دمای صفحه های داغ بیش از حد بالا باشد، آب در نشاسته به طور کامل تبخیر نمی شود.تخته با رطوبت باقیمانده بالا از خط خارج می شود، احساس گرما و نرمي.

خنک سازی ناکافی:برچ خارج از خشک کن داغ و پلاستیکی است. الیاف انعطاف پذیر هستند و نشاسته کاملا تنظیم نشده است.بدون خنک سازی کافی (از طریق فن های هوا و خنک سازی طبیعی در کانویر)خط های نیمه اتوماتیک اغلب دارای بخش های خنک کننده محدود هستند.

3وضعیت تجهیزات

حالت مکانیکی یک خط نیمه اتوماتیک یک عامل مهم است.

رول های لوله کشی فرسوده: این یک مشکل رایج و جدی است. رول های فرسوده نمی توانند یک پروفایل فلوت دقیق و سازگار را تشکیل دهند.در نتیجه فلوت های بد شکل به طور قابل توجهی قدرت فشرده سازی را کاهش داده اند.

صفحه های گرم نامناسب یا منحرف:اگر صفحه های گرمایش مساوی نباشند یا عدم ثبات دمایی داشته باشند، تخته به طور نامناسب خشک می شود و خشک می شود، که منجر به نقاط نرم و منحرف می شود.

رول های فشار اشتباه یا فرسوده: این باعث فشار ناسازگار در عرض شبکه می شود که منجر به اتصال نامناسب و کیفیت تخت متغیر می شود.

4. محیط زیست و مدیریت پس از تولید

رطوبت محیطی بالا: یک محیط تولید یا ذخیره سازی مرطوب اجازه می دهد تا کارت موج دار نهایی رطوبت را از هوا جذب کند، پدیده ای که به عنوان "بازیافت" شناخته می شود." که به سرعت سختي آن را کاهش مي دهد.

انباشت و استفاده نادرست:

انباشت بیش از حد بالا: وزن انباشت می تواند صفحات پایین را خرد کند و فلوت ها را به طور دائمی تغییر شکل دهد و سختی آنها را کاهش دهد.

انبساط نامناسب: باعث می شود که تخته منحرف و خم شود، فشار را بر فلوت ها وارد می کند و یکپارچگی ساختاری آنها را به خطر می اندازد.

نتیجه گیری و طرح اقدام توصیه شده

رفع مشکل صفحه نرم در یک خط نیمه خودکار نیاز به یک رویکرد سیستماتیک دارد. با ساده ترین و رایج ترین علل شروع کنید:

آزمایش "لمس کردن و گوش دادن" را انجام دهید: برای رطوبت و خنک بودن تخته را لمس کنید. سعی کنید آن را خم کنید؛ تخته سخت صدای ترکیدن تیز را تولید می کند، در حالی که تخته نرم صدای خفیف و خفیف را تولید می کند.

خط چسب را بررسی کنید: لایه ها را جدا کنید. یک پیوند خوب فیبرهای کاغذ را پاره می کند. یک پیوند ضعیف جداسازی تمیز و آسان را نشان می دهد.

بررسی مواد اولیه: بررسی مشخصات و شرایط ذخیره سازی رول های کاغذی فعلی.

ماشین را بررسی کنید: روی رول های لوله کشی روی فرسایش تمرکز کنید و تنظیمات دمای / فشار را در هر مرحله بررسی کنید.

با تحقیق روشناکی در این زمینه ها، مواد، فرآیندها، ماشین ها،و محیط زیست ◄ اپراتورهای خطوط نیمه خودکار می توانند علل ریشه ای از سختی ناکافی را شناسایی کنند و اقدامات اصلاحی دقیق را برای تولید سخت تر، محکم تر و قابل اعتماد تر است.