دستورالعمل های عملیاتی مختصر برای PLC که معمولاً در ماشین آلات بسته بندی استفاده می شود

• نیاز های خاص دستگاه های بسته بندی از جمله تعداد نقاط کنترل، ورودیو انواع خروجی، دقت کنترل، الزامات ارتباطی و غیره
• محیط کار، ویژگی های بار و ممکن است نیازهای ارتقاء آینده را در نظر بگیریداز ماشين

• قابلیت اطمینان: یک مدل PLC را انتخاب کنید که توسط بازار تایید شده و ثبات بالایی دارد.
• قابلیت گسترش: قابلیت های گسترش PLC مانند تعداد ورودی و
  نقاط خروجی، ظرفیت حافظه و رابط ارتباطی.
• استفاده آسان: به مدل های PLC که برنامه ریزی و کار کردن آنها آسان است، اولویت دهید.
• بهره وری از هزینه: ترکیب بودجه و نیازهای واقعی برای انتخاب یک PLC با عملکرد هزینه بالا.

بسیاری از مارک ها و مدل های PLC در بازار موجود هستند، مانند سیمنز، میتسوبیشی، Omron، شنایدر و غیره. هنگام انتخاب، شما باید عوامل مانند نیازهای واقعی، بودجه را در نظر بگیریدو خدمات پس از فروش.

زبان های برنامه نویسی PLC عمدتا شامل نمودار نردبان (LD) ، لیست دستورالعمل (IL) ، نمودار بلوک تابع (FBD) و غیره است. در میان آنها، نمودار نردبان محبوب است زیرا بدیهی استو فهمش آسان است.

برای برنامه نویسی از نرم افزار برنامه نویسی ارائه شده توسط تولید کننده PLC استفاده کنید.
نرم افزار معمولا دارای یک رابط کاربری دوستانه، عملکردهای کتابخانه غنی و اشکال زدایی قدرتمند است
تابع ها

با توجه به فلو فرآیند و کنترل نیازهای دستگاه بسته بندی،
برنامه PLC مربوطه. این برنامه باید عملکردهایی مانند کنترل دنباله ای، قضاوت وضعیت، کنترل زمان، کنترل ورودی و خروجی را درک کند.

اتصال سخت افزاری بین PLC و دستگاه های مختلف در دستگاه بسته بندی (مانند
سنسورها، محرک ها، موتورها، و غیره. مشخصات ورودی و خروجی از PLC و دستگاه الکتریکی
ویژگی های تجهیزات باید در هنگام اتصال رعایت شود.

اگر PLC نیاز به برقراری ارتباط با کامپیوتر میزبان یا سایر دستگاه ها دارد، تنظیمات ارتباطاتاین شامل تنظیم پارامترهای مانند پروتکل ارتباطات، نرخ باد، بیت داده و غیره است.

پس از دانلود برنامه PLC به PLC، ابتدا اشکال زدایی یک ماشین انجام می شود. اشکال زدایی یک ماشین عمدتاً بررسی می کند که آیا منطق برنامه PLC درست است واینکه آیا اتصال بین PLC و تجهیزات نرمال است.

پس از عبور از اشکال زدایی یک دستگاه، اشکال زدایی آنلاین را انجام دهید.
به طور عمده عملکرد کل ماشین آلات بسته بندی، از جمله هماهنگی و
ثبات هر دستگاه

در طول فرآیند عیب یابی سیستم، اگر یک خطا یا وضعیت غیرطبیعی یافت شود، رفع مشکل
و تعمیر باید به موقع انجام شود. رفع مشکل باید مراحل و روش های خاصی را دنبال کند، مانند بررسی اطلاعات هشدار، بررسی وضعیت ورودی و خروجی، مدار اندازه گیری
پارامترها و غیره

به طور منظم وضعیت عملیاتی PLC و تجهیزات متصل به آن، از جمله قدرت را بررسی کنید
عرضه، ارتباطات، ورودی و خروجی و غیره.

به طور منظم گرد و غبار و کثافت از PLC و تجهیزات متصل به آن را تمیز کنید تا گرمای خوب را حفظ کنید
شرایط تبعید

به طور منظم از برنامه PLC و داده ها پشتیبان گیری کنید تا از دست دادن یا آسیب دیدن برنامه جلوگیری شود.

توجه به بروزرسانی نرم افزار و ارتقاء اطلاعات PLC
تولید کنندگان، و به روز رسانی و ارتقاء نرم افزار PLC در زمان برای بهبود ثبات و
عملکرد سیستم